新材料產(chǎn)業(yè)的“喜與憂”
來源：中國化工報(bào)
在不久前舉行的第22屆中國國際工業(yè)博覽會(huì)上，以“后疫情時(shí)代新材料產(chǎn)業(yè)的挑戰(zhàn)和機(jī)遇”為主題的2020中國上海新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展高峰論壇同期舉行。此次論壇不僅發(fā)布了獲得工博會(huì)大獎(jiǎng)及新材料獎(jiǎng)的獲獎(jiǎng)項(xiàng)目，還有多位專家學(xué)者進(jìn)行了高質(zhì)量報(bào)告透視新材料發(fā)展現(xiàn)狀、困境和趨勢。
兩新材料項(xiàng)目獲CIIF大獎(jiǎng)
在本屆工博會(huì)上，新材料行業(yè)的獲獎(jiǎng)項(xiàng)目在CIIF10項(xiàng)大獎(jiǎng)中占居兩項(xiàng)。
其中，新型顯示用含氟高分子材料(PT853)項(xiàng)目由上海三愛富新材料科技有限公司自主研制開發(fā)。該項(xiàng)目解決了在強(qiáng)烈的陽光下手機(jī)屏幕看不清等問題，以PT853制作光學(xué)補(bǔ)償膜，攻克了以往膜制作工藝條件復(fù)雜、良品率低等難關(guān)。該產(chǎn)品已大規(guī)模應(yīng)用在高端手機(jī)、電腦顯示屏上，還可在燃料電池質(zhì)子交換膜、高端復(fù)合光學(xué)膜等領(lǐng)域進(jìn)行應(yīng)用。
上海三愛富公司總經(jīng)理吳君毅介紹說：“我們?cè)谌蚴状吻夷壳拔ㄒ粚?shí)現(xiàn)了三氟苯乙烯單體和聚三氟苯乙烯的商業(yè)化生產(chǎn)和應(yīng)用，革命性地解決了液晶補(bǔ)償膜的技術(shù)缺陷，改善了電子終端的顯示效果，使我國在含氟材料又占領(lǐng)了一個(gè)新高地。”
另一獲獎(jiǎng)項(xiàng)目是由凱盛科技集團(tuán)有限公司、中建材蚌埠玻璃工藝設(shè)計(jì)院、凱盛君恒有限公司聯(lián)合研發(fā)的5.0中性硼硅藥用玻璃瓶。中性硼硅藥用玻璃是國際公認(rèn)的安全藥包裝材料，長期以來被國外公司壟斷。以中國工程院彭壽院士為核心的科研團(tuán)隊(duì)采用自主研發(fā)的“全氧燃燒+電助熔”熔化技術(shù)和特殊鉑金通道均化技術(shù)，解決了玻璃液不易澄清和高質(zhì)量成型困難的“卡脖子”難題，生產(chǎn)的中性硼硅玻璃管質(zhì)量達(dá)到國際先進(jìn)、國內(nèi)領(lǐng)先水平。
10項(xiàng)新材料獎(jiǎng)?wù)蔑@活力
在上海新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展高峰論壇上頒發(fā)的10項(xiàng)CIIF新材料獎(jiǎng)，進(jìn)一步展現(xiàn)出新材料行業(yè)蓬勃的應(yīng)用力、創(chuàng)新力和競爭力。
其中，新型高韌性聚酯類工程塑料及應(yīng)用項(xiàng)目是上海石化自主研發(fā)的技術(shù)，解決了聚酯板材成型過程的關(guān)鍵技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了國內(nèi)首家產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。巴斯夫(中國)有限公司研發(fā)的用于制造舒適氨綸纖維的Poly THF材料，由于拉伸更長、應(yīng)力恢復(fù)更柔和、應(yīng)力生熱更小，可以提高穿戴舒適度。目前基于舒適氨綸的口罩已經(jīng)開始生產(chǎn)，未來將應(yīng)用于防護(hù)服和繃帶等醫(yī)療物品上。
此外，安集微電子(上海)有限公司的3D NAND存儲(chǔ)芯片制造用光刻膠去除劑(ICS8000)、上海聯(lián)樂化工科技有限公司的超高相對(duì)分子質(zhì)量聚乙烯纖維專用樹脂、上海益彈新材料有限公司的汽車底盤密封用熱塑性聚酯彈性體、山東濱海新材料科技有限公司的海洋水下防御過濾復(fù)合材料及智能防御系統(tǒng)等也獲得新材料獎(jiǎng)。
專家建言未來發(fā)展方向
我國新材料創(chuàng)新成果競相涌現(xiàn)，在欣喜的同時(shí)，存在的不足也應(yīng)當(dāng)直面。工信部原材料司副司長余薇在致辭中表示，我國新材料產(chǎn)業(yè)目前還存在“無材可用、有材不好用、好材不敢用”等問題。
彭壽院士也表達(dá)了相同的觀點(diǎn)，在我國半導(dǎo)體、顯示、生物醫(yī)藥等領(lǐng)域，超過50種關(guān)鍵材料高度依賴進(jìn)口，并呈現(xiàn)以下現(xiàn)狀特征：半導(dǎo)體制造材料受制于人，新型顯示材料部分領(lǐng)跑，生物醫(yī)藥材料高端受限，功能晶體材料存在差距，超導(dǎo)材料同位起跑競爭。
在后疫情時(shí)代，對(duì)新材料產(chǎn)業(yè)來講，同樣也充滿機(jī)遇。多位專家學(xué)者提出了建議和對(duì)策思路。
余薇指出，新材料產(chǎn)業(yè)要加強(qiáng)科研軟實(shí)力建設(shè)，攻克一批“卡脖子”技術(shù);進(jìn)一步加快科研技術(shù)產(chǎn)業(yè)化速度和成果轉(zhuǎn)化，形成對(duì)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)發(fā)展的有力支撐;要實(shí)現(xiàn)領(lǐng)軍企業(yè)牽頭、中小企業(yè)配套，構(gòu)建新材料產(chǎn)業(yè)生態(tài)。
中國工程院院士、華東理工大學(xué)涂善東教授認(rèn)為，要提升先進(jìn)材料質(zhì)量，就要以提高效率為主要目的，推行智能制造、敏捷制造、虛擬制造等先進(jìn)制造模式，降低重大裝備的事故率，在建立可靠的產(chǎn)品鏈、創(chuàng)新鏈以及建立聯(lián)盟制訂標(biāo)準(zhǔn)上發(fā)力。
彭壽院士也提出，未來5~10年，先進(jìn)功能材料將向數(shù)字化、輕薄化、大尺寸、復(fù)合化、智能化、綠色化發(fā)展。為此，增強(qiáng)關(guān)鍵基礎(chǔ)材料自主保障能力，實(shí)現(xiàn)材料自主、供應(yīng)鏈自主、產(chǎn)業(yè)體系自主，是重中之重。
